3．2 存在的问题
现场考察国内多家烧结厂，发现余热回收项目设计的发电量与实际发电量有很大差异，最大相差在60％以上。经过咨询、调查发现，影响发电量的最大原因就是环冷机一冷段的废气温度。发电锅炉对废气温度的要求是300℃以上，平均350℃。风的利用不合理，会降低烟气温度，影响发电效率。
2011年，采用新密封技术的2#烧结机投产后，余热发电锅炉随之投入使用。由于1#、2#烧结机共用一个发电机组，2#烧结环冷机烟气温度符合标准，而1#环冷机烟温偏低，导致发电机组不能满负荷运行，小时发电量只有5500kWh，远低于设计水平。对比两台环冷机的烟气温度，在相同工艺条件下，2#环冷机烟温较1#机高出80～100℃，平均在380℃左右。究其原因，1#机余热发电锅炉入口烟气温度低，乃环冷机漏风所致。
1#环冷机投产初期，运转基本良好，但随着时间推移，冷却效果越来越差，以致于不能满足工艺要求。经分析发现，问题的直接根源就在于环冷机密封系统的脆弱性，密封方式不力，有害漏风严重。虽经多方改造和采取强化措施，均未取得根本性突破，“跑红矿”现象时有发生，致使皮带被烧、电耗居高不下、密封皮更换频繁，给生产带来了诸多连锁性危害。而且，漏风处窜出的含尘气体还造成环境污染。
基于上述状况以及对提高锅炉入口烟气温度的迫切要求，决定对1#环冷机密封进行改造。
3．3 环冷机漏风治理
鉴于2#环冷机使用新特公司的柔磁性密封技术取得了很好的效果，因此，决定在1#机上也采用该技术。改造要点是在环冷机回转体与风箱之间、台车栏板(回转体)与烟罩之间、三角梁与回转体之间、台车栏板之间等主要漏风点采用柔磁性钢刷式密封。改造于2013年1。烧结机年修期间进行，从3月10日开始，3月29日结束。
1#烧结机年修后，环冷机密封效果便显现出来。从几个月的运行情况来看，漏风率明显降低，余热发电锅炉入口烟气温度显著提高，发电量大幅度上升，见表1。目前，小时发电量稳定在8500kWh，较原来提高了近3000kWh。
